คุณผลิต Rockwool ได้อย่างไร

เกี่ยวกับสายการผลิตขนหิน

ขนหินเป็นวัสดุฉนวนกันความร้อนและฉนวนกันเสียงทั่วไป กระบวนการผลิตส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการหลอม การทำเป็นเส้นใย และการแปรรูปวัตถุดิบ เช่น หิน ขั้นตอนการผลิตโดยละเอียดและคำแนะนำที่เกี่ยวข้องมีดังนี้:
I. การเตรียมวัตถุดิบ
วัตถุดิบหลัก: หินบะซอลต์ โดโลไมต์ หินปูน และหินอื่นๆ (คิดเป็นประมาณ 80%-90%) เสริมด้วยโซดาแอช (โซเดียมคาร์บอเนต) บอแรกซ์ และฟลักซ์อื่นๆ ในปริมาณเล็กน้อย (ใช้เพื่อลดอุณหภูมิการหลอม)
การแปรรูปวัตถุดิบ: หินถูกบดเป็นชิ้นเล็กๆ ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 5-10 ซม. และหลังจากกำจัดสิ่งเจือปนแล้ว จะถูกผสมให้เข้ากันกับฟลักซ์ตามสัดส่วน
II. ขั้นตอนการหลอม
อุปกรณ์หลอม: ใช้อุปกรณ์อุณหภูมิสูง เช่น คูโปลาและเตาหลอม
กระบวนการหลอม: วัตถุดิบที่ผสมแล้วจะถูกใส่เข้าไปในเตาและให้ความร้อนถึง 1400-1600℃ เพื่อหลอมให้เป็นแมกมาเหลว
ควบคุมอุณหภูมิและเวลาในการหลอมเพื่อให้แน่ใจว่าวัตถุดิบหลอมละลายอย่างสมบูรณ์และหลีกเลี่ยงการเกิดอนุภาคที่ไม่หลอมละลาย
III. การขึ้นรูปเส้นใย
วิธีการทำเป็นเส้นใย: โดยทั่วไปใช้วิธีการหมุนเหวี่ยงหรือวิธีการเป่าเพื่อเปลี่ยนแมกมาเหลวให้เป็นเส้นใย
วิธีการหมุนเหวี่ยง:
แมกมาหลอมเหลวไหลออกจากด้านล่างของเตาและเข้าสู่เครื่องหมุนเหวี่ยงความเร็วสูง (เช่น ดรัมหรือจานหมุน) ผ่านราง
แรงเหวี่ยงจะเหวี่ยงแมกมาให้เป็นกระแสบางๆ และในเวลาเดียวกัน จะถูกเป่าและดึงด้วยกระแสลมความเร็วสูง (เช่น อากาศหรือไอน้ำ ที่มีอุณหภูมิประมาณ 200-300℃) เพื่อทำให้เป็นเส้นใยที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1-5 ไมครอน
วิธีการเป่า:
แมกมาเหลวถูกพ่นผ่านหัวฉีดและถูกเป่าด้วยอากาศหรือไอน้ำแรงดันสูง (แรงดันประมาณ 0.5-1.0MPa) เพื่อทำให้แตกตัวเป็นเส้นใย
กุญแจสำคัญในการก่อตัวของเส้นใย: ควบคุมความเร็วของกระแสลม อุณหภูมิ และอัตราการไหลของแมกมา เพื่อให้แน่ใจว่าความหนาของเส้นใยสม่ำเสมอและไม่มีการยึดติด
IV. การใช้สารยึดเกาะ
ชนิดของสารยึดเกาะ: เรซินเทอร์โมเซตติง เช่น ฟีนอลิกเรซินและโพลีเอสเตอร์เรซิน บางครั้งมีสารเติมแต่ง เช่น สารกันน้ำและสารกันน้ำ
วิธีการใช้งาน: ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปเส้นใย สารละลายสารยึดเกาะจะถูกพ่นบนเส้นใยอย่างสม่ำเสมอผ่านอุปกรณ์พ่น และปริมาณที่ใช้คือประมาณ 2%-5% ของน้ำหนักเส้นใย
ฟังก์ชัน: ทำให้เส้นใยยึดติดกันและปรับปรุงความแข็งแรงและความสามารถในการขึ้นรูปของขนหิน
V. การบ่มและการขึ้นรูป
กระบวนการบ่ม:
เส้นใยที่พ่นด้วยสารยึดเกาะจะถูกรวบรวมบนสายพานตาข่ายขึ้นรูปเพื่อสร้างแผ่นใยฟู
แผ่นใยจะถูกส่งไปยังเตาอบบ่มและให้ความร้อนที่ 180-250℃ เป็นเวลา 10-30 นาที เพื่อบ่มสารยึดเกาะและขึ้นรูปแผ่นใยให้เป็นผลิตภัณฑ์ เช่น แผ่นขนหิน แผ่นขนหิน หรือท่อขนหิน
การควบคุมการขึ้นรูป: ปรับความเร็วของสายพานตาข่าย อุณหภูมิในการบ่ม และเวลา เพื่อควบคุมความหนาแน่น (โดยปกติ 80-200 กก./ม.³) และความหนาของผลิตภัณฑ์
VI. การตัดและการแปรรูป
ตามความต้องการ ผลิตภัณฑ์ขนหินที่ผ่านการบ่มแล้วจะถูกตัดเป็นแผ่น ม้วนแผ่น หรือท่อที่มีข้อกำหนดต่างๆ
ผลิตภัณฑ์บางชนิดต้องมีการเคลือบผิว เช่น การเคลือบฟอยล์อลูมิเนียม ผ้าตาข่าย ฯลฯ เพื่อเพิ่มความสามารถในการกันน้ำ ความสวยงาม หรือความสะดวกในการติดตั้ง
VII. การตรวจสอบคุณภาพและการบรรจุ
รายการตรวจสอบ: เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นใย ความหนาแน่น การนำความร้อน ความแข็งแรงในการบีบอัด การดูดซึมน้ำ ประสิทธิภาพการเผาไหม้ (ขนหินมักเป็นวัสดุที่ไม่ติดไฟซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานการป้องกันอัคคีภัย Class A) ฯลฯ
การบรรจุ: ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติเหมาะสมจะถูกบรรจุในฟิล์มพลาสติกหรือถุงผ้าและเก็บไว้ในสภาพแวดล้อมที่แห้งเพื่อป้องกันความชื้น
ประเด็นทางเทคนิคที่สำคัญ
อัตราส่วนวัตถุดิบ: ปริมาณฟลักซ์มีผลต่ออุณหภูมิการหลอมและคุณภาพของเส้นใย และจำเป็นต้องควบคุมอย่างแม่นยำ
กระบวนการทำเป็นเส้นใย: พารามิเตอร์การไหลของอากาศ (ความเร็ว อุณหภูมิ) กำหนดความหนาและความสม่ำเสมอของเส้นใยโดยตรง ซึ่งจะส่งผลต่อคุณสมบัติการเป็นฉนวนความร้อนและฉนวนกันเสียงของขนหิน
การบ่มสารยึดเกาะ: อุณหภูมิและเวลาที่ไม่เพียงพอจะนำไปสู่การยึดเกาะที่ไม่ดี ในขณะที่อุณหภูมิที่มากเกินไปอาจเพิ่มความเปราะของผลิตภัณฑ์
การขยายการใช้งานขนหิน
เนื่องจากคุณสมบัติการเป็นฉนวนความร้อน กันไฟ และฉนวนกันเสียงที่ดีเยี่ยม จึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการเป็นฉนวนผนังภายนอกอาคาร ฉนวนหลังคา ฉนวนท่อ ฉนวนกันเสียงอุปกรณ์อุตสาหกรรม และสาขาอื่นๆ
ผ่านกระบวนการข้างต้น วัตถุดิบ เช่น หิน จะถูกเปลี่ยนเป็นผลิตภัณฑ์ขนหินที่มีคุณสมบัติเฉพาะเพื่อตอบสนองความต้องการในการใช้งานของสถานการณ์ต่างๆ