บอร์ด MgO ถูกสร้างขึ้นมาอย่างไร?

กระบวนการผลิตแผ่น MgO (แผ่นแมกนีเซียมออกไซด์) หรือที่เรียกว่าแผ่นซีเมนต์แมกนีเซียม เป็นกระบวนการหลายขั้นตอนที่ผสมวัสดุประสานที่ใช้แมกนีเซียมออกไซด์เข้ากับเส้นใยเสริมแรงและสารตัวเติม จากนั้นจึงผ่านการขึ้นรูป การบ่ม และการตกแต่งขั้นสุดท้าย ด้านล่างนี้เป็นกระบวนการผลิตทางอุตสาหกรรมโดยละเอียด:
1. การเตรียมวัตถุดิบ
วัตถุดิบหลักจะกำหนดประสิทธิภาพของบอร์ด MgO และต้องควบคุมอัตราส่วนอย่างเข้มงวดเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปหรือการแตกร้าวในภายหลัง:
วัสดุประสานหลัก: แมกนีเซียมออกไซด์ที่ถูกเผาเล็กน้อย (MgO ปริมาณ ≥85%) แมกนีเซียมคลอไรด์ (MgCl₂) หรือสารละลายแมกนีเซียมซัลเฟต (MgSO₄) (ปรับเวลาการก่อตัวและความแข็งแรงของระบบซีเมนต์)
วัสดุเสริมแรง: ตาข่ายใยแก้วทนด่าง เส้นใยพืช (เส้นใยไม้ เส้นใยฟาง) หรือเส้นใยโพลีเมอร์ (เส้นใยโพลีโพรพีลีน) — เพื่อปรับปรุงความต้านทานแรงดึงและความต้านทานการแตกร้าวของบอร์ด
สารตัวเติม: เพอร์ไลท์ เถ้าลอย แป้งฝุ่น ฯลฯ — เพื่อลดความหนาแน่น ลดต้นทุน และเพิ่มประสิทธิภาพของฉนวนความร้อน
สารเติมแต่ง: สารกักเก็บน้ำ สารกันน้ำ สารป้องกันการแตกร้าว ฯลฯ — เพื่อแก้ปัญหาการดูดซึมน้ำและการเสียรูปของบอร์ด MgO ได้ง่าย
2. การผสมและการผสม
ขั้นแรก ให้เตรียมสารละลายแมกนีเซียมคลอไรด์/ซัลเฟตด้วยความเข้มข้นเฉพาะ (โดยปกติจะปรับตามอุณหภูมิและความชื้นโดยรอบ โดยมีระดับ Baume อยู่ที่ 22–28)
เติมผงแมกนีเซียมออกไซด์ สารตัวเติม และสารเติมแต่งแมกนีเซียมออกไซด์ที่เผาเล็กน้อยลงในสารละลายตามสัดส่วน แล้วคนด้วยความเร็วสูงเพื่อสร้างแมกนีเซียมซีเมนต์ที่สม่ำเสมอ
เพิ่มเส้นใยเสริมแรงลงในสารละลาย และคนต่อเพื่อให้แน่ใจว่าเส้นใยกระจายตัวเท่าๆ กันโดยไม่จับตัวเป็นก้อน ความเร็วและเวลาในการกวนเป็นสิ่งสำคัญเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกของเส้นใยและการผสมสารละลายที่ไม่สม่ำเสมอ
3. การปั้นและการขึ้นรูป
มีกระบวนการขึ้นรูปกระแสหลักสองกระบวนการสำหรับการผลิตทางอุตสาหกรรม ซึ่งปรับให้เข้ากับขนาดการผลิตที่แตกต่างกัน:
(1) Flow-on Forming (การผลิตต่อเนื่อง, ขนาดใหญ่)
สารละลายผสมจะกระจายอย่างสม่ำเสมอบนสายพานสแตนเลสหรือสายพาน PVC ที่เคลื่อนที่ผ่านตัวแทนจำหน่าย
วางตาข่ายใยแก้วทนด่าง 1-2 ชั้นบนพื้นผิวของสารละลาย (หรือประกบตาข่ายภายในสารละลาย) เพื่อเพิ่มความแข็งแรงโดยรวมของกระดาน
ใช้ลูกกลิ้งปรับระดับเพื่อควบคุมความหนาของกระดาน (ความหนาทั่วไป: 3–25 มม.) และขูดพื้นผิวให้เรียบ
(2) การหล่อแม่พิมพ์ (การผลิตเป็นชุด, ขนาดเล็ก)
เทส่วนผสมที่ผสมแล้วลงในแม่พิมพ์ขนาดคงที่ (เคลือบด้วยสารลอกเพื่อป้องกันการยึดเกาะ)
วางตาข่ายไฟเบอร์เสริมแรงในแม่พิมพ์ และสั่นสะเทือนปานกลางเพื่อกำจัดฟองอากาศในสารละลายและปรับปรุงความแน่น
ขูดพื้นผิวของแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าความหนาและความเรียบของบอร์ดสม่ำเสมอ
4. การบ่ม (ขั้นตอนสำคัญในการป้องกันการเสียรูป)
บอร์ด MgO ไม่สามารถรักษาให้หายขาดได้ที่อุณหภูมิสูง ต้องใช้การบ่มแบบไล่ระดับเพื่อให้แน่ใจว่าปฏิกิริยาไฮเดรชั่นของแมกนีเซียมซีเมนต์เสร็จสมบูรณ์:
การบ่มเบื้องต้น: ย้ายแผ่นกระดานที่ขึ้นรูปแล้ว (หรือสายพานที่มีแผ่นกระดาน) ไปยังห้องบ่มที่มีอุณหภูมิและความชื้นคงที่ (อุณหภูมิ 20–25°C ความชื้นสัมพัทธ์ 50–60%) และบ่มเป็นเวลา 24–48 ชั่วโมง ในขั้นตอนนี้ สารละลายจะค่อยๆ แข็งตัวและแข็งตัวเป็นแผ่นกึ่งสำเร็จรูป
การบ่มขั้นที่สอง: ปั้นกระดานกึ่งสำเร็จรูปแล้ววางซ้อนกันในบริเวณที่มีการระบายอากาศดีเพื่อการบ่มตามธรรมชาติเป็นเวลา 7–14 วัน ผู้ผลิตบางรายจะใช้การบ่มด้วยไอน้ำที่อุณหภูมิต่ำ (≤60°C) เพื่อลดรอบการบ่ม แต่ต้องหลีกเลี่ยงอุณหภูมิสูงเพื่อป้องกันไม่ให้บอร์ดแตกหรือเสียรูป
การบำบัดน้ำ: หลังจากการบ่ม บอร์ด MgO ระดับไฮเอนด์บางบอร์ดจะถูกแช่ในสารกันน้ำหรือเคลือบด้วยชั้นกันน้ำบนพื้นผิวเพื่อปรับปรุงความต้านทานความชื้น
5. การตัดและการตกแต่ง
การตัด: ใช้เครื่องตัด CNC หรือใบเลื่อยเพชรเพื่อตัดกระดานที่บ่มแล้วให้เป็นขนาดมาตรฐาน (ข้อกำหนดทั่วไป: 1220×2440 มม., 1200 × 2400 มม.) ตามความต้องการของลูกค้า กระบวนการตัดจำเป็นต้องติดตั้งอุปกรณ์ดักจับฝุ่นเพื่อรวบรวมฝุ่นซีเมนต์แมกนีเซียม
การขัดและตัดแต่ง: ขัดพื้นผิวและขอบของกระดานเพื่อให้เรียบและเรียบเนียน และขจัดเสี้ยนและชิ้นส่วนที่ไม่สม่ำเสมอ
การปรับเปลี่ยนพื้นผิว (อุปกรณ์เสริม): สำหรับบอร์ด MgO สำหรับตกแต่ง สามารถเพิ่มกระบวนการต่างๆ เช่น การเคลือบฟิล์ม PVC การเคลือบสี หรือการติดแผ่นไม้อัด เพื่อตอบสนองความต้องการของการตกแต่งผนังภายในและภายนอก
6. การตรวจสอบคุณภาพและบรรจุภัณฑ์
ดำเนินการทดสอบประสิทธิภาพบนกระดานสำเร็จรูป รวมถึงความหนาแน่น ความแข็งแรงในการดัดงอ อัตราการดูดซึมน้ำ การทนไฟ ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานระดับชาติหรืออุตสาหกรรม
บรรจุบอร์ดที่ผ่านการรับรองด้วยฟิล์มหรือกล่องพลาสติก และทำเครื่องหมายข้อกำหนด วันที่ผลิต ฯลฯ เพื่อการจัดเก็บและการขนส่ง