กระบวนการผลิตที่ครบถ้วนของสายการผลิตแผ่นแซนวิชหินปูนหินที่ปิดขอบ PU
หลักของกระบวนการนี้คือการปิดขอบ PU ที่มีฟองบนขอบข้าง + การผสมผสานแผ่นชั้นบนและชั้นล่างเพิ่มขั้นตอนการปิดขอบพับพิเศษและทําการผลิตแบบต่อเนื่องแบบอัตโนมัติเต็มของแผ่น.
โลจิกการผลิตหลักของแผ่นปูนหิน PU ที่ปิดขอบ คือการหมุนเย็นของแผ่นหน้าโลหะด้านบนและด้านล่าง + การแปรรูปแม่นยําของวัสดุแกนหิน + การพ่นกาวและการผสมผสานของแผ่นหน้าและวัสดุแกน + การฟอง PU ความดันสูง, การปิดและการรักษาขอบข้างไม่เพียงแต่ยังคงความทนทานต่อไฟและความกันความร้อนของแผ่นหินแต่ยังแก้ปัญหาของการดูดซึมน้ําง่ายและความแข็งแรงต่ําของด้านขอบแผ่นหินผ่านการปิดขอบ PUกระบวนการทั้งหมดถูกดําเนินการในห้าขั้นตอน: การประมวลผลใบหน้าก่อน → การประมวลผลวัสดุหลัก → การปิดขอบ PU + การเปรียบเทียบสารประกอบ → การรักษาและการตัด → การบรรจุสินค้าเสร็จขั้นตอนและรายละเอียดการดําเนินงานเฉพาะอย่างยิ่งคือดังนี้:
ขั้นตอนที่ 1:การปลดลวดและการประมวลผลก่อนของแผ่นหน้าโลหะ
(ให้แน่ใจว่าแผ่นใบหน้าเรียบและปรับตัวต่อการสร้างและการผูกต่อ)
1.การปลดลวดเหล็ก:วางสอยเหล็กเคลือบสี / สอยเหล็กกระปุก / สอยเหล็กไร้oxide ใน decoiler อัตโนมัติเต็มและปล่อยแผ่นหน้าโลหะอย่างมั่นคงกับการควบคุมความยืดเพลินเพื่อหลีกเลี่ยงการบิดและความบิดเบือนของแผ่นหน้า.
2.การปรับระดับแผ่นหน้าและการปรับขอบ:แผ่นหน้าที่ไม่ม้วนเข้าไปในเครื่องปรับระดับ และการบิดและความไม่ราบรื่นของผิวแผ่นถูกแก้ไขผ่านชุดหลายชุดของม้วนม้วน Then the rough edges on both sides of the face sheets are precisely cut by an edge trimmer to ensure the consistent width of the face sheets and adapt to the occlusal size of the subsequent production line.
3.การกําจัดฝุ่นบนพื้นผิวแผ่น:ผ้าใบหน้าผ่านเครื่องกําจัดฝุ่น (แปรง + อากาศแรงดันสูง) เพื่อกําจัดฝุ่นบนพื้นผิวและคราบน้ํามัน เพื่อหลีกเลี่ยงการติดตามกาวที่ไม่ดีหลังจากการฉีดกาวและส่งผลกระทบต่อความแข็งแรงของการผูกพัน
ขั้นตอนที่ 2:การประมวลผลที่แม่นยําของวัสดุแกนหิน
(ปรับตัวให้กับขนาดของแผ่นหน้าและเตรียมสําหรับการผูกและปิดขอบ)
1การตัดหิน:ใส่แผ่นหินทั้งหมดในเครื่องตัดหิน และตัดมันเป็นแผ่นหินที่มีความกว้างและความหนาเท่ากัน ตามความหนา/ความกว้างของแผ่นที่ต้องการตามคําสั่งด้วยความผิดพลาดที่ควบคุมภายใน ± 1 mm.
2.การบดและบิดขอบหิน:แผ่นหินหุ้นหินหุ้นหุ้นหุ้นหุ้นหุ้นหุ้นหุ้นหุ้นหุ้นหุ้นหุ้นหุ้นหุ้นหุ้นหุ้นหุ้นหุ้นหุ้นหุ้นหุ้นหุ้นหุ้นหุ้นหุ้นหุ้นหุ้นหุ้นหุ้นหุ้นหุ้นหุ้นหุ้นหุ้นหุ้นหุ้นหุ้นหุ้นหุ้นหุ้นหุ้นหุ้นหุ้นหุ้นหุ้นหุ้น then the rockwool turner turns the rockwool strips to a vertical fiber arrangement (vertical fiber rockwool has higher bending and compressive strength and better sound insulation effect than horizontal fiber rockwool).
3การขนส่งและการตั้งตําแหน่งของวัสดุแกนThe processed rockwool strips are accurately conveyed to the composite station by a special conveyor roller table and aligned with the upper and lower metal face sheets to avoid eccentric core and gaps in subsequent bonding.
ขั้นตอนที่ 3:การปิดขอบ PU + การปั้นเนื้อและแผ่นประกอบ
(ขั้นตอนหลักของสายการผลิต ขั้นตอนสําคัญที่แตกต่างจากแผ่นหินปูนธรรมดา)
ขั้นตอนนี้เป็นการทํางานต่อเนื่องและพร้อมกัน การฉีดกาว การปิดขอบ PU และการผสมผสาน laminationซึ่งเป็นแกนหลักในการรับประกันผลการปิดและความแข็งแรงโครงสร้างของแผ่น:
1.การพ่นกาวบนแผ่นหน้าบนและล่าง:แผ่นผิวโลหะด้านบนและด้านล่างที่ผ่านการแปรรูปก่อนและการหมุนเย็น (กดเป็นชนิด interlock / corrugated โดยม้วนหมุน)ถูกฉีดด้วยสารสอดพอลิอุเรธาน (PU) ในตําแหน่งที่กําหนดไว้บนด้านในด้วยเครื่องฉีดกาวอัตโนมัติ. ปริมาณการฉีดกาวถูกควบคุมอย่างแม่นยําตามความหนาแน่นของหินและการใช้งานแผ่น, โดยไม่มีกาวขาดและสะสม
2. การพ่นกาวบนวัสดุแกนหิน:พื้นผิวบนและล่างของแผ่นหินปูนถูกฉีดด้วยสารสอด PU ในระยะเดียวกันเพื่อสร้างพื้นผิวการผูกพันที่ตรงกันกับกาวบนแผ่นหน้า
3.ความดันสูง PU โฟมปิดขอบขอบด้านข้าง:นี่คือขั้นตอนหลักเฉพาะของการปิดขอบ PU ในขณะที่แผ่นหน้าด้านบนและด้านล่างถูกเชื่อมต่อกับแผ่นหิน the PU edge sealing forming machines on both sides of the production line inject PU foaming material (polyether polyol + isocyanate) into the gaps on both sides of the panel through high-pressure nozzlesวัสดุ PU ผสมเร็วในอุณหภูมิห้อง, เติมช่องว่างบนขอบด้าน rockwool ทันที,
4.การเคลือบผสมความดันสูง:หลังจากที่วัสดุปิดขอบ PU ได้ถูกฉีดเข้าไป แผ่นจะเข้าสู่เครื่อง laminating สารประกอบและแผ่นหน้าด้านบนและด้านล่าง + วัสดุแกนหินถูกผสมต่อเนื่องผ่านหลายชุดของม้วนม้วนแรงดันสูงเพื่อทําให้แผ่นหน้าและวัสดุแกนเชื่อมต่ออย่างแน่นในขณะเดียวกัน, วัสดุผสม PU ด้านถูกรวมกันอย่างมั่นคงกับแผ่นหน้าโลหะและวัสดุแกนหินภายใต้ความดันเพื่อสร้างขอบการปิดแน่นที่บูรณาการโดยไม่มีการปลดและช่องว่าง.
ขั้นตอนที่ 4:การชําระความร้อน + การตัดความยาวคง
(รับประกันการแข็งแบบเต็มของกาวและ PU ปิดขอบและความมั่นคงของแผ่น)
1. การรักษาความแข็งด้วยการทําความร้อนต่อเนื่อง:ผนังที่ผูกเข้าในเตาอบรักษาความร้อนที่คงที่ (อุณหภูมิเตาอบ 60-90 °C และความเร็วการขนส่งสามารถปรับได้) หลังจาก 1-3 นาทีของการทําความร้อนต่อเนื่องสารสอด PU ระหว่างแผ่นหน้าและหินหุ้นแข็งเต็ม, และด้านของพียู ริมวัสดุการปิดเปลือกเป็นฟองและรูปร่างอย่างสมบูรณ์แบบเพื่อให้แน่ใจว่าความแข็งแรงการผูกพันและริมการปิด tightness..
2การตัดความยาวคงที่แผนที่แข็งทั้งหมดถูกตัดอย่างแม่นยําตามความยาวที่ต้องการโดยคําสั่งของลูกค้า (เช่น 3m, 6m, ความยาวตามความต้องการ) โดยเครื่องตัด CNC ความยาวคง (เลเซอร์ / ตัดเลื่อย)มีพื้นผิวตัดเรียบ, ไม่มี burrs และขอบ chipping, และไม่มีการหล่นออกจากด้านข้าง PU ปิดขอบ
3. การตัดขอบของผลิตภัณฑ์เสร็จ:แผ่นตัดถูกตัดเล็กน้อยที่ขอบโดยเครื่องตัดเพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยําของขนาดของแผ่น (ความยาว ± 2 มม. ความกว้าง ± 1 มม.)
ขั้นตอนที่ 5:อัตโนมัติ สต็อป + หนัง laminating และการบรรจุ
(การป้องกันผลิตภัณฑ์เสร็จ สะดวกต่อการจัดเก็บและการขนส่ง)
1.อัตโนมัติสต็อป:The trimmed finished panels are neatly stacked according to the set number of layers (such as 50 pieces per stack) by a full-automatic stacker to avoid panel deformation and edge sealing damage caused by manual stacking.
2.การเลมินฟิล์มและการบรรจุ:ค้อนแผ่นทั้งหมดถูกห่อด้วยฟิล์มพลาสติกกันน้ํา โดยเครื่อง laminating ฟิล์มและขอบถูกติดตั้งด้วยเข็มขัดบรรจุ เพื่อป้องกันความชื้นและชนกันระหว่างการขนส่งและการจัดเก็บ, และปกป้องผิวแผ่นเคลือบและด้าน PU ปิดขอบ
3การจัดเก็บสินค้าเสร็จ:หลังจากบรรจุแล้ว แผ่นจะถูกโอนไปยังโกดังสินค้าเสร็จโดยรถยก, เก็บตามรายละเอียดและคําสั่ง, และรอการจัดส่ง
กระบวนการผลิตที่ครบถ้วนของสายการผลิตแผ่นแซนวิชหินปูนหินที่ปิดขอบ PU
หลักของกระบวนการนี้คือการปิดขอบ PU ที่มีฟองบนขอบข้าง + การผสมผสานแผ่นชั้นบนและชั้นล่างเพิ่มขั้นตอนการปิดขอบพับพิเศษและทําการผลิตแบบต่อเนื่องแบบอัตโนมัติเต็มของแผ่น.
โลจิกการผลิตหลักของแผ่นปูนหิน PU ที่ปิดขอบ คือการหมุนเย็นของแผ่นหน้าโลหะด้านบนและด้านล่าง + การแปรรูปแม่นยําของวัสดุแกนหิน + การพ่นกาวและการผสมผสานของแผ่นหน้าและวัสดุแกน + การฟอง PU ความดันสูง, การปิดและการรักษาขอบข้างไม่เพียงแต่ยังคงความทนทานต่อไฟและความกันความร้อนของแผ่นหินแต่ยังแก้ปัญหาของการดูดซึมน้ําง่ายและความแข็งแรงต่ําของด้านขอบแผ่นหินผ่านการปิดขอบ PUกระบวนการทั้งหมดถูกดําเนินการในห้าขั้นตอน: การประมวลผลใบหน้าก่อน → การประมวลผลวัสดุหลัก → การปิดขอบ PU + การเปรียบเทียบสารประกอบ → การรักษาและการตัด → การบรรจุสินค้าเสร็จขั้นตอนและรายละเอียดการดําเนินงานเฉพาะอย่างยิ่งคือดังนี้:
ขั้นตอนที่ 1:การปลดลวดและการประมวลผลก่อนของแผ่นหน้าโลหะ
(ให้แน่ใจว่าแผ่นใบหน้าเรียบและปรับตัวต่อการสร้างและการผูกต่อ)
1.การปลดลวดเหล็ก:วางสอยเหล็กเคลือบสี / สอยเหล็กกระปุก / สอยเหล็กไร้oxide ใน decoiler อัตโนมัติเต็มและปล่อยแผ่นหน้าโลหะอย่างมั่นคงกับการควบคุมความยืดเพลินเพื่อหลีกเลี่ยงการบิดและความบิดเบือนของแผ่นหน้า.
2.การปรับระดับแผ่นหน้าและการปรับขอบ:แผ่นหน้าที่ไม่ม้วนเข้าไปในเครื่องปรับระดับ และการบิดและความไม่ราบรื่นของผิวแผ่นถูกแก้ไขผ่านชุดหลายชุดของม้วนม้วน Then the rough edges on both sides of the face sheets are precisely cut by an edge trimmer to ensure the consistent width of the face sheets and adapt to the occlusal size of the subsequent production line.
3.การกําจัดฝุ่นบนพื้นผิวแผ่น:ผ้าใบหน้าผ่านเครื่องกําจัดฝุ่น (แปรง + อากาศแรงดันสูง) เพื่อกําจัดฝุ่นบนพื้นผิวและคราบน้ํามัน เพื่อหลีกเลี่ยงการติดตามกาวที่ไม่ดีหลังจากการฉีดกาวและส่งผลกระทบต่อความแข็งแรงของการผูกพัน
ขั้นตอนที่ 2:การประมวลผลที่แม่นยําของวัสดุแกนหิน
(ปรับตัวให้กับขนาดของแผ่นหน้าและเตรียมสําหรับการผูกและปิดขอบ)
1การตัดหิน:ใส่แผ่นหินทั้งหมดในเครื่องตัดหิน และตัดมันเป็นแผ่นหินที่มีความกว้างและความหนาเท่ากัน ตามความหนา/ความกว้างของแผ่นที่ต้องการตามคําสั่งด้วยความผิดพลาดที่ควบคุมภายใน ± 1 mm.
2.การบดและบิดขอบหิน:แผ่นหินหุ้นหินหุ้นหุ้นหุ้นหุ้นหุ้นหุ้นหุ้นหุ้นหุ้นหุ้นหุ้นหุ้นหุ้นหุ้นหุ้นหุ้นหุ้นหุ้นหุ้นหุ้นหุ้นหุ้นหุ้นหุ้นหุ้นหุ้นหุ้นหุ้นหุ้นหุ้นหุ้นหุ้นหุ้นหุ้นหุ้นหุ้นหุ้นหุ้นหุ้นหุ้นหุ้นหุ้นหุ้นหุ้นหุ้น then the rockwool turner turns the rockwool strips to a vertical fiber arrangement (vertical fiber rockwool has higher bending and compressive strength and better sound insulation effect than horizontal fiber rockwool).
3การขนส่งและการตั้งตําแหน่งของวัสดุแกนThe processed rockwool strips are accurately conveyed to the composite station by a special conveyor roller table and aligned with the upper and lower metal face sheets to avoid eccentric core and gaps in subsequent bonding.
ขั้นตอนที่ 3:การปิดขอบ PU + การปั้นเนื้อและแผ่นประกอบ
(ขั้นตอนหลักของสายการผลิต ขั้นตอนสําคัญที่แตกต่างจากแผ่นหินปูนธรรมดา)
ขั้นตอนนี้เป็นการทํางานต่อเนื่องและพร้อมกัน การฉีดกาว การปิดขอบ PU และการผสมผสาน laminationซึ่งเป็นแกนหลักในการรับประกันผลการปิดและความแข็งแรงโครงสร้างของแผ่น:
1.การพ่นกาวบนแผ่นหน้าบนและล่าง:แผ่นผิวโลหะด้านบนและด้านล่างที่ผ่านการแปรรูปก่อนและการหมุนเย็น (กดเป็นชนิด interlock / corrugated โดยม้วนหมุน)ถูกฉีดด้วยสารสอดพอลิอุเรธาน (PU) ในตําแหน่งที่กําหนดไว้บนด้านในด้วยเครื่องฉีดกาวอัตโนมัติ. ปริมาณการฉีดกาวถูกควบคุมอย่างแม่นยําตามความหนาแน่นของหินและการใช้งานแผ่น, โดยไม่มีกาวขาดและสะสม
2. การพ่นกาวบนวัสดุแกนหิน:พื้นผิวบนและล่างของแผ่นหินปูนถูกฉีดด้วยสารสอด PU ในระยะเดียวกันเพื่อสร้างพื้นผิวการผูกพันที่ตรงกันกับกาวบนแผ่นหน้า
3.ความดันสูง PU โฟมปิดขอบขอบด้านข้าง:นี่คือขั้นตอนหลักเฉพาะของการปิดขอบ PU ในขณะที่แผ่นหน้าด้านบนและด้านล่างถูกเชื่อมต่อกับแผ่นหิน the PU edge sealing forming machines on both sides of the production line inject PU foaming material (polyether polyol + isocyanate) into the gaps on both sides of the panel through high-pressure nozzlesวัสดุ PU ผสมเร็วในอุณหภูมิห้อง, เติมช่องว่างบนขอบด้าน rockwool ทันที,
4.การเคลือบผสมความดันสูง:หลังจากที่วัสดุปิดขอบ PU ได้ถูกฉีดเข้าไป แผ่นจะเข้าสู่เครื่อง laminating สารประกอบและแผ่นหน้าด้านบนและด้านล่าง + วัสดุแกนหินถูกผสมต่อเนื่องผ่านหลายชุดของม้วนม้วนแรงดันสูงเพื่อทําให้แผ่นหน้าและวัสดุแกนเชื่อมต่ออย่างแน่นในขณะเดียวกัน, วัสดุผสม PU ด้านถูกรวมกันอย่างมั่นคงกับแผ่นหน้าโลหะและวัสดุแกนหินภายใต้ความดันเพื่อสร้างขอบการปิดแน่นที่บูรณาการโดยไม่มีการปลดและช่องว่าง.
ขั้นตอนที่ 4:การชําระความร้อน + การตัดความยาวคง
(รับประกันการแข็งแบบเต็มของกาวและ PU ปิดขอบและความมั่นคงของแผ่น)
1. การรักษาความแข็งด้วยการทําความร้อนต่อเนื่อง:ผนังที่ผูกเข้าในเตาอบรักษาความร้อนที่คงที่ (อุณหภูมิเตาอบ 60-90 °C และความเร็วการขนส่งสามารถปรับได้) หลังจาก 1-3 นาทีของการทําความร้อนต่อเนื่องสารสอด PU ระหว่างแผ่นหน้าและหินหุ้นแข็งเต็ม, และด้านของพียู ริมวัสดุการปิดเปลือกเป็นฟองและรูปร่างอย่างสมบูรณ์แบบเพื่อให้แน่ใจว่าความแข็งแรงการผูกพันและริมการปิด tightness..
2การตัดความยาวคงที่แผนที่แข็งทั้งหมดถูกตัดอย่างแม่นยําตามความยาวที่ต้องการโดยคําสั่งของลูกค้า (เช่น 3m, 6m, ความยาวตามความต้องการ) โดยเครื่องตัด CNC ความยาวคง (เลเซอร์ / ตัดเลื่อย)มีพื้นผิวตัดเรียบ, ไม่มี burrs และขอบ chipping, และไม่มีการหล่นออกจากด้านข้าง PU ปิดขอบ
3. การตัดขอบของผลิตภัณฑ์เสร็จ:แผ่นตัดถูกตัดเล็กน้อยที่ขอบโดยเครื่องตัดเพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยําของขนาดของแผ่น (ความยาว ± 2 มม. ความกว้าง ± 1 มม.)
ขั้นตอนที่ 5:อัตโนมัติ สต็อป + หนัง laminating และการบรรจุ
(การป้องกันผลิตภัณฑ์เสร็จ สะดวกต่อการจัดเก็บและการขนส่ง)
1.อัตโนมัติสต็อป:The trimmed finished panels are neatly stacked according to the set number of layers (such as 50 pieces per stack) by a full-automatic stacker to avoid panel deformation and edge sealing damage caused by manual stacking.
2.การเลมินฟิล์มและการบรรจุ:ค้อนแผ่นทั้งหมดถูกห่อด้วยฟิล์มพลาสติกกันน้ํา โดยเครื่อง laminating ฟิล์มและขอบถูกติดตั้งด้วยเข็มขัดบรรจุ เพื่อป้องกันความชื้นและชนกันระหว่างการขนส่งและการจัดเก็บ, และปกป้องผิวแผ่นเคลือบและด้าน PU ปิดขอบ
3การจัดเก็บสินค้าเสร็จ:หลังจากบรรจุแล้ว แผ่นจะถูกโอนไปยังโกดังสินค้าเสร็จโดยรถยก, เก็บตามรายละเอียดและคําสั่ง, และรอการจัดส่ง
