จุดสําคัญที่ต้องสังเกตในระหว่างการผลิตบนสายการผลิตแผ่นแซนวิชหิน

1การควบคุมการรับและให้อาหารวัสดุแท้ (การป้องกันสาเหตุของความบกพร่อง)
(1) สีสแตนเลสโค้ล (ชั้นผิว)
ตรวจสอบความหนาของพื้นฐาน, น้ําหนักของเคลือบเหล็กกระดาษ / อัลลูซินค และชนิดของเคลือบ (PE / HDP / PVDF) ให้แน่ใจว่าพื้นผิวไม่มีรอยขีดข่วน, การเคลือบที่ขาดหาย, จุดสนิมและผื่น
ปิดสอยเหล็กก่อนการปลดลวด เพื่อป้องกันการม้วน ติดตั้งอุปกรณ์แก้ไขการเบี่ยงเบนเพื่อป้องกันการเบี่ยงเบนแผ่นและขอบเหี่ยว
รักษาผิวภายในของแผ่นเหล็กให้สะอาด น้ํามันและฝุ่นจะทําให้เกิดการผสมผสานโดยตรง
(2) หัวหินหญ้า (วัสดุหลัก)
ใช้ผ้าหมีหินเบซาลท์ที่มีปริมาณกรด ≥ 18ความหนาแน่นแบบมาตรฐานของประเทศ ≥100kg/m3 (โดยทั่วไป 120~150kg/m3) ความหนาแน่นต่ําเกินไปนําไปสู่ความทนทานต่อไฟและความทนทานต่อการบดความหนาแน่นเกินขั้นสูงเพิ่มต้นทุนและทําให้ความยากลําบากในการบด.
หนังหินต้องแห้ง โดยไม่ต้องเปลือกเนื่องจากความชื้น หนังหินที่ชื้นจะป้องกันการแข็งตัวของสับ และส่งผลให้เกิดการผสมผสานในภายหลัง
ปล่อยหุ้มหุ้มหุ้มหุ้มหุ้มหุ้มหุ้มหุ้มหุ้มหุ้มหุ้มหุ้มหุ้มหุ้มหุ้มหุ้มหุ้มหุ้ม
ห้ามผ้าหินที่มีอะสเบสโตส หรือสารสกปรกเกินขีดจํากัด ฝุ่นใยปนเปื้อนโรงงานและทําร้ายผู้ใช้งาน
(3) ผสมผสาน (ส่วนใหญ่เป็นผสมผสาน PU สองส่วน)
ผสมให้ถูกต้องตามสัดส่วน การหันห่างจากสัดส่วนของสารบํารุงผลักดันการผสมผสานที่ไม่บํารุงผลักดันการผสมผสานหรือการผสมผสานที่แตกง่าย
สะสมอุณหภูมิของยาติดกับอุณหภูมิและความชื้นของแวดล้อม; อุณหภูมิต่ําลดความชื้นและทําให้การเคลือบไม่เท่าเทียมกัน
ทําความสะอาดถังกาวและท่อท่อเป็นประจํา เพื่อหลีกเลี่ยงการอุดตันจากกาวแข็ง

2. กระบวนการเคลือบเค็ม (กําหนดความแข็งแรงของพันธะ, สาเหตุหลักของ delamination)
การควบคุมปริมาตรการเคลือบอย่างแม่นยํา: การเคลือบที่ไม่เพียงพอทําให้การผูกพันอ่อนแอ; การเคลือบที่มากเกินไปทําให้แผ่นปนเปื้อนและเพิ่มต้นทุน. ความชุ่มชันของความหนาของเคลือบ ≤±5μm
ใส่แผ่นเหล็กด้านบนและด้านล่างอย่างเท่าเทียมกัน; การไม่ใส่คลอมที่ด้านด้านข้างจะทําให้น้ํารั่วไหลและเผยแพร่เส้นใยหิน
รักษาความดันคงที่ของอุปกรณ์ฉีด/เคลือบม้วน โดยไม่ให้กาวรั่วไหล, แตกหรือรั่วไหลในท่อ
สั้นระยะเวลาหลังการเคลือบ เพื่อหลีกเลี่ยงการรักษาก่อนก่อนก่อนการเคลือบ

3. การวางหินหญ้า & การตั้งตําแหน่งกลาง
สอดคล้องความกว้างของผ้าหินกับแผ่นเหล็กอย่างแม่นยํา เพื่อหลีกเลี่ยงการออฟฟสต์ ซึ่งทําให้การขาดแคลนของผ้าหญ้าในด้านหนึ่งและการเพลินในด้านอื่น
รับประกันว่าหินหมีคงที่โดยไม่มีช่องว่าง; ช่องว่างสร้างสะพานความร้อนและลดประสิทธิภาพการกันเสียงและไฟ
สําหรับแผ่นหนาที่มีหินหญ้าหลายชั้น, แปลงทิศทางเส้นใยเพื่อเพิ่มความทนต่อการบดลงโดยรวม
ปรับระดับปริมาณอากาศของลมพัดลมปัดลมปัดลมปัดลมปัดลมปัดลมปัดลมปัดลมปัดลมปัดลม

4. แปรงร้อน Lamination & การรักษา (กระบวนการหลักของสายการผลิต)
ระบบควบคุมอุณหภูมิ: ช่องปั่นร้อนสายรัดสองสายที่ 180 ∼ 220 °C ด้วยความแม่นยําอุณหภูมิ ± 1.5 °C. อุณหภูมิต่ําทําให้การแข็งตัวของกาวล้มเหลวและทําให้เกิดการปลดแผ่นความร้อนเกิน เหลืองเคลือบเหล็กและบดหิน.
การควบคุมความดัน: ปรับความดันของเข็มขัดขึ้นอยู่กับความหนาของแผ่น. ความดันที่ไม่เพียงพอนําไปสู่การผูกพันที่อ่อนแอ; ความดันที่มากเกินไปทําให้เกิดการบดและบดหมีหิน
สะสมความเร็วในการทํางานกับอุณหภูมิและเวลาการรักษาคลอม ความเร็วที่เร็วเกินจะปล่อยให้คลอมไม่แข็ง; ความเร็วที่ช้าจะร้อนเกินและเปลี่ยนสีผิวเหล็ก
รักษาแผ่นเข็มขัดให้สะอาด โดยไม่ให้มีกาวหรือเศษขยะสะสม เพื่อหลีกเลี่ยงรูและรอยขีดข่วนบนแผ่น
ทําการทดสอบการเปลือกในแต่ละการทํางาน ความแข็งแรงในการผูกพันตามมาตรฐานแห่งชาติ ≥ 0.08MPa, แผ่นที่มีคุณภาพสูง ≥ 0.15MPa

5. การตัดความยาวคงที่ การตัดขอบและการปิดขอบ
การรักษาใบตัดให้คมด้วยการขนย้ายพร้อมกัน ด้านผิวตัดต้องเรียบ โดยไม่มีการบดหรือชัน ความอนุญาตความยาว ≤±2mm ความอนุญาตความหนา ±0.5mm
ปิดขอบข้างด้วยพอลิอุเรธานทันทีหลังจากตัดเพื่อปกคลุมเส้นใยหินอย่างเต็มที่เพื่อเปรียบเทียบกับไฟ, กันน้ําและกันฝุ่น
จัดเครื่องเก็บฝุ่นในสถานีตัด เพื่อป้องกันการติดเชื้อเส้นใยบนแผ่นเสร็จ
ปรับระดับม้วนการสร้าง tenon เป็นประจํา เพื่อรับประกันการผสมผสานที่แน่นและหลีกเลี่ยงการรั่วไหลของน้ําและความร้อนภายหลัง

6. การบํารุงแผ่นและการจัดสรรผลิตภัณฑ์สําเร็จรูป
แผ่นที่ผลิตใหม่ต้องแข็งนานกว่า 24 ชั่วโมงที่อุณหภูมิคงที่ (20±2 °C, ความชื้น ≤65%) ก่อนการสต็อปหนัก เนื่องจากผงติดไม่แข็งเต็มที่
เก็บสินค้าเสร็จไว้ที่พื้นที่แห้งและกันฝน โดยวางผ้าปูไม้อยู่ด้านล่าง เพื่อป้องกันการขีดข่วนและความชื้น
กําหนดความสูงของการสะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการบิดเบือนของแผ่นล่างภายใต้ภาระหนัก; ปิดแผ่นด้วยแผ่นป้องกันเพื่อป้องกันการชนรอย

7การบํารุงรักษาอุปกรณ์ประจําวัน (ลดการหยุดทํางานและความบกพร่อง)
การปรับปรุงการปรับปรุงการปรับปรุงการปรับปรุงความเร็ว
ตรวจสอบท่อทําความร้อนและเครื่องควบคุมอุณหภูมิของเตาอบพิมพ์ร้อนทุกวัน; หยุดการผลิตทันทีสําหรับอุณหภูมิที่ผิดปกติ
ทําความสะอาดปั๊มกาวและท่อทุกการสลับ เพื่อป้องกันการอุดตันด้วยกาวแข็ง
ทําความสะอาดฝุ่นหินหมีและกาวสะสมจากการตัดเลื่อยและรูปร่างม้วนในเวลาที่ถูกต้อง
ปรับความดันของระบบไฮดรอลิกและพนูเมติกให้มั่นคง โดยไม่ให้น้ํามันหรืออากาศรั่วไหล ให้สวิทช์ขีดความปลอดภัยและอุปกรณ์หยุดฉุกเฉินทํางาน
ทําการทดสอบการทํางานโดยไม่มีภาระ ก่อนแต่ละการสลับ เพื่อตรวจสอบเสียงที่ผิดปกติ, ความเบี่ยงเบนของแผ่น, การรั่วไหลของกาวและความผิดพลาดของอุณหภูมิ

8. การป้องกันการใช้งานความปลอดภัย (อันตราย: ฝุ่นหิน, อุณหภูมิสูงและเครื่องจักร)
อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล: หน้ากากฝุ่น แว่นกันฝุ่น ถุงมือกันความร้อน และชุดป้องกัน เพื่อป้องกันการกวนผิวหนังและทางเดินหายใจจากเส้นใยหิน
ติดตั้งระบบระบายอากาศในโรงงาน และระบบกําจัดฝุ่นกลาง ระบบเก็บฝุ่นที่สถานีวางและตัดพัดพัดพัดฝุ่น และทําความสะอาดอุปกรณ์กําจัดฝุ่นเป็นประจํา
ไม่ต้องสัมผัสตรงกับพื้นที่พิมพ์ร้อนอุณหภูมิสูงด้วยมือเปล่า; ติดตั้งเครื่องป้องกันความปลอดภัยบนม้วนการส่งและพื้นที่ตัด
สารติดเชื้อเป็นสารเคมีที่เผาไหม้ได้; ไฟเปิดถูกห้ามอย่างเข้มงวดในห้างสรรพสินค้า ที่มีเครื่องดับเพลิงครบครันและอากาศกันระเบิด
ผู้ประกอบการที่ได้รับการรับรองสําหรับการยกม้วนเหล็ก ไม่มีบุคลากรยืนอยู่ใต้พื้นที่ยกเพื่อป้องกันการบาดเจ็บจากการดึงจากม้วนที่ตก
ตัดไฟฟ้าและแขวนป้ายเตือนระหว่างการบํารุงรักษาอุปกรณ์ อย่าทํางานกับเครื่องจักรที่ผิดปกติ

9ความต้องการความสอดคล้องกับสิ่งแวดล้อม
รวบรวมฝุ่นหิน 100% เพื่อให้ตรงกับมาตรฐานการปล่อยและกําจัดการกระจาย
รวบรวมและรักษาก๊าซเสียของ VOC จากยาแน่นแบบกลาง เพื่อให้ตรงกับมาตรฐานการปล่อยก๊าซเสียอุตสาหกรรม
การจัดหมวดและรีไซเคิลขยะหินหุ้มข้น และขยะเหล็ก
เก็บน้ําเสียของโรงงานและน้ําล้างกระบอกกาวแยกกัน โดยไม่ปล่อยตรง

10การตรวจสอบผลิตภัณฑ์เสร็จแบบออนไลน์ (บังคับในแต่ละชมป์)
ลักษณะภายนอก: ไม่มีรอยขีดข่วน, กระเด็น, การไหลผ่านของกาว, ความแตกต่างของสีหรือการเจาะ; การปิดขอบอย่างสมบูรณ์แบบโดยไม่ต้องเปิดเผยเส้นหิน
ขนาด: ความอดทนของความยาว ความกว้าง ความหนา และความกว้างของ tenon
การผูก: การทดสอบการเปลือกโดยไม่ต้องแยกพื้นที่ใหญ่ระหว่างแผ่นเหล็กและหิน
วัสดุหลัก: ไม่มีช่องว่าง, delamination หรือความชื้น caking ภายในหินหมี
การตรวจสอบตัวอย่าง: ความหนาแน่น, ความต้านต่อน้ํา, ความสามารถในการนําความร้อนและความทนทานต่อไฟ; ต้องเก็บบันทึกการทดสอบทั้งหมด
ความผิดปกติในการผลิตและวิธีแก้ไข
การล้างแผ่นระหว่างแผ่นเหล็กและหิน: การปนเปื้อนด้วยน้ํามันบนพื้นผิวเหล็ก, อัตราการผูกพันที่ไม่ถูกต้อง, อุณหภูมิ / ความเร็วในการกดร้อนที่ไม่ตรงกัน หรือปริมาณการเคลือบที่ไม่เพียงพอ
การเปลี่ยนสีเหลืองของผิวเคลือบเหล็ก: อุณหภูมิการสกัดร้อนเกินหรือการขัดแย้งจากกาวที่สะสมบนเข็มขัด
ความหนาของแผ่นที่ไม่เท่าเทียมกันและความขาดแคลนของ棉花: การหันห่างของเครื่องกระจาย棉花, ความหนาแน่นของหมีหินที่ไม่มั่นคงหรืออุปกรณ์กลางที่ผิดพลาด
สายใยที่เปิดเผยและการรั่วไหลของน้ําที่ขอบข้าง: การปิดขอบที่ขาดหาย, การปิดสับที่ไม่เพียงพอหรือการสร้าง tenon ที่บกพร่อง
ฝุ่นส่วนใหญ่และรอยขีดข่วนบนแผ่น: การกําจัดฝุ่นที่ล้มเหลว, ขยะบนม้วน / เข็มขัดหรือฟิล์มป้องกันที่หายไปบนสินค้าเสร็จ