สายการผลิต Mgo บอร์ดความแม่นยำสูงถังผสมอัตโนมัติพร้อมเครื่องกวน

สายการผลิตแผงผนังน้ำหนักเบาและกันไฟอัตโนมัติสำหรับบอร์ด/แผง MGO

เครื่องทำบอร์ด MGO ใช้เครื่องมือแม่แบบอัตโนมัติเพื่อประหยัดค่าแรงงาน มีระบบเคลือบสารปล่อยอัตโนมัติที่ช่วยให้กระจายตัวอย่างสม่ำเสมอ ใช้ในปริมาณน้อยที่สุด และทำงานสะอาด ลูกกลิ้งและลูกกลิ้งขึ้นรูปที่มีความแม่นยำสูงรับประกันความหนาของบอร์ดที่สม่ำเสมอและพื้นผิวที่เรียบเนียน ระบบตัดฟิล์มอัตโนมัติใช้การตัดตามความยาวคงที่ซึ่งป้องกันความเสียหายของแม่แบบ

เครื่องทำบอร์ด MGO ผลิตบอร์ดแมกนีเซียมออกไซด์ต่างๆ สำหรับเพดาน, ขอบผนัง, การตกแต่งภายใน และการบุเฟอร์นิเจอร์ เป็นทางเลือกที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและคุ้มค่ากว่าไม้อัด, MDF และบอร์ดฉาบปูน

เกิดจากการบดฟางข้าวหรือขี้เลื่อยรวมกับสารเคมีอนินทรีย์ผ่านการอัดรีดด้วยลูกกลิ้ง วัตถุดิบมีจำหน่ายอย่างแพร่หลายและหาได้ง่าย

• ไม่มีข้อกำหนดอุณหภูมิหรือแรงดันสูงในระหว่างการผลิต
• การขึ้นรูปครั้งเดียวผ่านการอัดรีดด้วยลูกกลิ้งในสภาวะปกติ
• ไม่มีของเสีย (น้ำ, วัสดุ หรือก๊าซ) ในระหว่างการผลิต
• ไม่จำเป็นต้องอบแห้งด้วยอุณหภูมิสูง - อากาศแห้งตามธรรมชาติในร่ม

มีให้เลือกหกรุ่นสำหรับขนาดการผลิตที่แตกต่างกัน ทั้งหมดผลิตบอร์ดที่มีคุณภาพเหมือนกัน ผลิตบอร์ดที่มีความหนาตั้งแต่ 2-60 มม. ความกว้างสูงสุด 1,300 มม. และความยาวไม่จำกัด ขนาดมาตรฐาน: 1.22 ม. × 2.44 ม.

• การฝึกอบรมเทคโนโลยีฟรีพร้อมการซื้ออุปกรณ์
• การสนับสนุนการติดตั้งและทดสอบในสถานที่
• การฝึกอบรมบุคลากรด้านเทคนิค 2-3 คน
• การให้คำปรึกษาด้านเทคนิคระยะยาวและบริการติดตามผล
• การรับประกันอุปกรณ์หนึ่งปี

สร้างจากแผ่นเหล็กคาร์บอนปานกลางและท่อสำหรับงานหนัก มีช่องป้อนหลายช่องสำหรับข้อมูลจำเพาะของบอร์ดที่แตกต่างกัน เครื่องผสมสามเครื่องสำหรับการผสมวัสดุอย่างละเอียด และอุปกรณ์ปล่อยสารปล่อยอัตโนมัติสำหรับการเคลือบแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอ รวมถึงเครื่องดูดคู่และตัวยกแม่พิมพ์สำหรับการผลิตอย่างต่อเนื่อง

รวมท่อสแตนเลสเข้ากับการออกแบบสายพานลำเลียง ท่อขัดเงาอย่างแม่นยำรักษาการปรับระดับที่สมบูรณ์แบบเพื่อลดของเสียและคุณภาพของบอร์ดที่สม่ำเสมอ มีการตัดบอร์ดเปียกอัตโนมัติพร้อมการควบคุมไมโครโปรเซสเซอร์เพื่อให้ได้ความยาวที่แม่นยำโดยไม่ทำให้แม่พิมพ์เสียหาย

ระบบควบคุมด้วยไมโครคอมพิวเตอร์พร้อมตัวยกคู่จัดระเบียบบอร์ดเปียกพร้อมแม่พิมพ์บนตัวขนส่งการบ่มในชั้นที่แม่นยำ (20 บอร์ดต่อตัวขนส่ง) เพื่อการผลิตอย่างต่อเนื่อง

ระบบสี่รางรองรับตัวขนส่งการบ่มหลายตัวพร้อมกัน ทำให้สามารถผลิตได้ในปริมาณมาก

โดมคู่และตัวยกซ้อนแม่พิมพ์และบอร์ดสลับกัน รางลำเลียงช่วยให้ถ่ายโอนระหว่างตัวซ้อนแม่พิมพ์และสายการขึ้นรูปได้อย่างรวดเร็วเพื่อการทำงานอย่างต่อเนื่อง จากนั้นบอร์ดจะไปยังการตัดขอบ

เลื่อยตัดขอบควบคุมด้วยไมโครคอมพิวเตอร์พร้อมระบบเก็บฝุ่นรักษาสภาพแวดล้อมการทำงานที่สะอาด ตัวซ้อนแรกมีการจัดตำแหน่งอัตโนมัติสำหรับการบรรจุบอร์ดที่แม่นยำ

เครื่องขัดแบบเลือกได้พร้อมตัวเก็บฝุ่นในตัวขัดพื้นผิวบอร์ดตามข้อกำหนดของลูกค้าในขณะที่ตรงตามมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อม